다른 용접 방법에 따라 유도 용접 및 접촉 용접으로 나뉩니다. 핫 롤링 넓은 스트립 강 코일을 원료로 사용하여 나선형 용접 파이프와 비교하여 사전 굽힘, 지속적인 형성, 용접, 열 처리, 크기 조정, 교정, 절단 및 기타 공정을 통해 용접 이음매, 고 차원 정확도, 균일 한 벽 두께 및 표면 품질이 짧고 고압의 장점이 있지만 단지 작고 중간 정도의 얇은 상직 파이프가 생성 될 수 있으며, 그레이 스포츠가 가능하다는 것입니다. 그루브와 같은 부식 결함. 현재 가장 널리 사용되는 지역은 도시 가스, 원유 및 정제 석유 운송입니다 레이저 용접.
나선형 침수 아크 용접 파이프 (SSAW)는 전진 방향이 형성 파이프의 중심선과 형성 각도 (조절 가능)를 갖는 스트립 강철 코일 파이프입니다. 형성 중에 용접되어 있으며 용접은 나선형입니다. 장점은 다양한 직경의 스틸 스틸을 생산할 수 있다는 것입니다. 다양한 직경의 강철 파이프에는 넓은 범위의 원료가 있습니다. 용접 이음새는 주요 스트레스를 피할 수 있으며 스트레스가 더 좋습니다. 단점은 기하학적 크기가 열악하다는 것입니다. 슬래그 포함 및 용접 편차와 같은 용접 용접 결함의 길이, 용접 응력은 인장 응력 상태에 있습니다. 장거리 오일 및 가스 파이프 라인의 일반적인 설계 코드는 스파이럴 수중 아크 용접 파이프가 카테고리 3 및 카테고리 4 영역에서만 사용할 수 있다고 규정하고 있습니다. 외국에서는이 과정이 개선되고 원료는 강철판으로 변경되어 형성 및 용접을 분리합니다. 용접 후 전직 및 정밀도 및 냉간 팽창 후, 용접 품질은 U0E 파이프에 가깝습니다. 현재 중국에는 그러한 과정이 없습니다. 우리나라의 나선형 파이프입니다. 식물 개선의 방향. 그만큼 “서부 가스 파이프 라인”에 사용되는 것은 전통적인 기술에 따라 여전히 생산되지만 파이프 끝은 직경이 확장되었습니다. 미국, 일본 및 독일은 일반적으로 침수 된 아크 용접을 거부하고 침수 된 아크 용접이 메인 라인에 적합하지 않다고 생각합니다. 캐나다와 이탈리아는 일부 부분에서 침수 된 아크 용접을 사용하며 러시아는 잠긴 아크 용접을 소량으로 사용하며 매우 엄격한 보충 조건을 공식화했습니다. 역사적 이유로 인해 대부분의 국내 트렁크 라인은 여전히 침수 된 아크 용접을 사용합니다.
종 방향 침수 아크 용접 파이프 (LSAW)는 단일 중간 및 두꺼운 플레이트를 원료로 사용하고, 금형에 강판을 누르거나 (롤링) 튜브 블랭크로 눌러 양면 침수 아크 용접을 사용하여 직경을 팽창시킴으로써 생성됩니다. 최신 JCO 성형 기계는 컴퓨터에서 자동으로 제어되는 스테핑 압축 성형 기계입니다. 전체 형성 공정 동안, 공급 및 배출 메커니즘으로 상단 및 하부 금형의 이동은 컴퓨터에 의해 제어된다. 감소량, 감소력 및 강판 공급량은 다른 강철 등급, 벽 두께 및 플레이트 폭에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다. 동시에, 상단 및 하부 금형은 변형 보상 기능을 효과적으로 갖고, 형성에 대한 곰팡이 변형의 부작용을 피하고 프레스 공정 동안 강판의 전체 길이의 평평성을 보장한다. 공급 단계는 형성 중에 균일하여 튜브 블랭크의 둥근 성과 용접 가장자리의 평평성을 보장합니다. 완제품에는 광범위한 사양이 있으며 용접은 강인성, 가소성, 균일 성 및 소형을 갖습니다. 큰 파이프 직경, 파이프 벽 두께, 고압 저항, 저온 저항 및 강한 부식 저항의 장점이 있습니다. 고강도, 고급 고급 고품질 장거리 석유 및 가스 파이프 라인을 건설 할 때 필요한 대부분의 강 파이프는 대형 직경의 두꺼운 벽으로 . API 표준에 따르면, 대규모 석유 및 가스 파이프 라인에서, 알파인 지역, 해저 및 밀집된 도시 지역과 같은 클래스 1 및 클래스 2 영역을 통과 할 때 LSAW 파이프는 유일하게 적용 가능한 파이프 유형입니다.
2. ERW 및 침수 된 아크 용접 (SAW) 공정의 비교
a) ERW 파이프빠른 가열 속도, 고도로 농축 된 열 및 필러 금속이 없습니다. 수중 아크 용접과 같은 용접 공정에서 합금 요소의 연소를 보상하기 위해 와이어 플럭스를 사용하여 합금 요소를 추가 할 수 없으며, 침수 된 아크 용접과 같은 용접 조인트의 구조와 성능을 효과적으로 개선 할 수는 없습니다 (미세 합금은 곡물을 주요 방식으로 정제하는 것입니다. 그레인 리페인은 동시에 강도를 개선하는 유일한 방법입니다).
b) ERW는 용접 풀을 형성하지 않으므로 용접 드로스 능력이 좋지 않습니다. 원료의 가장자리에 슬래그가 포함 된 경우 용접에만 유지되어 품질 위험이 될 수 있습니다. 침수 된 아크 용접은 용접 풀을 형성하기 때문에 슬래그 내포물이 슬래그에 떠 다니는 것이 유리합니다.
c) ERW 용접 중에 슬래그/가스 보호가 없으며 (침수 된 아크 용접은 플럭스에 의해 슬래그 보호가 형성됨) 고온에서 용접 된 조인트 구조가 쉽게 산화되어 용접 조인트가 손상되는 경향이 있습니다.
d) ERW는 높은 국소 가열 온도와 짧은 냉각 시간의 특성을 갖는다. 용접 온도 필드는 큰 구배를 가지며, 이는 경화 상 및 큰 용접 응력이 발생하기 쉽다. 용접 조인트의 가소성과 인성은 이상적이지 않습니다. 따라서,이 나라의 모든 ERW 강 파이프는 weld 후 열처리 (Q+T 또는 Q+N)가 필요하지만, weld 이후 열 처리 과정은 아직 성숙하지 않습니다.
e) 침수 된 아크 용접과 비교하여, ERW 용접 속도는 너무 빠르고, 원료의 가장자리 품질은 NDT에 의해 테스트 될 수 없으며, 용접 후 용접의 NDT 테스트도 품질을 보장하기가 어렵다.
f) ERW는 용융 금속을 눌러 용접되므로 효과적인 검사를 위해 NDT를 사용하기가 어렵습니다. 따라서 불완전한 융합과 회색 반점은 ERW 스틸 파이프의 문제로 수십 년 동안 효과적으로 해결하기가 어려웠습니다. ERW 파이프 라인 고장의 도랑 부식은 주로 공제로 인해 발생합니다. (용접 파이프 “오일 및 가스 전송 파이프 라인 사고 및 일반적인 경우”참조)))))))
g) ERW는 파이프 라인 구조 중에 필연적으로 더 많은 t- 조인트를 형성하는 반면, 침수 된 아크 용접은 그렇지 않습니다. 우리 모두 알다시피, T- 조인트는 스트레스가 가장 농축 된 곳으로, 용접 조인트의 피로 수명을 줄입니다.